保定天威保變電氣股份有限公司獲悉，該公司引進的兩臺焊接機器人先后在子公司保定天威電氣設備結構有限公司（簡稱：結構公司）投入變壓器油箱及零部件生產(chǎn)使用，其先進的智能技術、成型優(yōu)美的焊道，成為了公司生產(chǎn)線上一道靚麗的風景。近日，結構公司首次將兩臺焊接機器人“合體”，應用于重點產(chǎn)品攻堅，助力生產(chǎn)提速。

    張北直流特高壓項目是保變電氣2019年度重點產(chǎn)品。此臺產(chǎn)品的“開關油箱”，因其精度要求高、焊縫質(zhì)量要求嚴，使用傳統(tǒng)手工加工難度很大，遂轉(zhuǎn)入大焊組焊接機器人工位進行攻堅。為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，結構公司進一步優(yōu)化焊接機器人使用工藝，首次將兩臺焊接機器人同時用于一臺產(chǎn)品生產(chǎn)，極大的提升了加工效率。

    據(jù)了解，保變電氣引進的焊接機器人主要應用于箱底、箱蓋以及組箱后的焊接，槽鋼、扁鋼加強鐵等長直焊縫，及法蘭周圈環(huán)形焊縫均能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接。采用機器人焊接時，焊縫的焊接參數(shù)恒定，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小，設備自身還應用了智能技術，動態(tài)跟蹤焊縫狀態(tài)，有效保證弧焊質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，焊縫成型較好，外形美觀。

    自動焊接機器人的應用和推廣，不僅提高了焊接質(zhì)量，也大大降低操作者勞動強度，同時避免了操作者長時間、近距離接觸焊接煙塵，減少弧光傷害，一線職工勞動環(huán)境得到較大改善。

    焊接機器人工藝的應用推廣，實現(xiàn)了變壓器油箱自動化焊接設備從無到有的轉(zhuǎn)變，為不斷推進變壓器油箱的智能化制造和自動化焊接設備的規(guī)模化應用打下了良好基礎。